Підбірка брошур
Підбиральні машини на палітурних підприємствах.
При підбірці буклетів і багатотетрадних брошур, каталогів мають бути реалізовані наступні елементарні процеси :
* подача пачок з впорядкованими по сигнатурах зошитами до самонакладам відповідних секцій;
* укладання зошитів в призначений для них самонаклад;
* відділення зошитів і їх вивід;
* передача роз'єднаних виведених зошитів в збирач; збірка в блок;
* транспортування блоку на приймальний пристрій, вивантаження блоків на платформу або передача в модуль для подальшої послепечатной обробки;
* контроль правильності послідовності листів.
Піддони із зошитами подаються з складу проміжного зберігання в машинний пристрій для попереднього накопичення напівфабрикату перед його подальшою обробкою. Для кожної сигнатури потрібний свій самонаклад. Зошити стапелируются у відповідні магазини самонаклада. Самонаклад зошитів укладає кожен зошит в збірний канал таким чином, що зошити можуть транспортуватися у напрямі виводу. Швидкості збирача і механізму захоплення погоджені таким чином, що зошит, що відділяється з магазина, падає на зошит з попереднього магазина. Таким чином, при кожному циклі роботи самонакладов підбирається блок. На виводі блоки збираються або за відомих умов переміщаються для їх витягання з машини і укладання в палети обслуговуючим персоналом. Оскільки число зошитів в блоці кожного окремого замовлення може перевищувати число станцій самонаклада, на початку підбиральної машини встановлюється самонаклад частки блоку. В цьому випадку підбірка здійснюється в два етапи: спочатку підбірка частки блоку, яку потім кладуть уручну в самонаклад частки блоку. Подальші зошити укладаються на частку блоку.
На мал. 50 показана підбиральна машина. Завантаження з платформ в самонаклады проводиться уручну. Число самонакладов в підбиральній машині залежить від структури замовлень підприємства по обробці друкарської продукції.
Машини складаються з часток, кожна з яких включає 3-5 секцій. Принаймні 90% замовлень можуть виконуватися без попередньої підбірки (тобто без самонаклада часток блоку). Підбиральні машини можуть бути оснащені більш ніж 40 самонакладами.
Варіанти самонакладов в підбиральних машинах:
- самонаклад з щипцевим захопленням;
- самонаклад на циліндрі із захопленням
Використовувані однакові конструкційні елементи:
* магазин для стапелів з безперервним завантаженням зошитів оператором або за допомогою системи завантаження з переднім відділенням нижньої їх кромки;
* відділення кромки зошита присосом;
* стапельна опора (відсікач) для тих, що залишаються в м а г а з і н е зошитів; відсікач вводиться, коли присос відгинає корінець самого нижнього зошита стапеля;
* виведення зошита за допомогою шипцов або циліндра із захопленням і одночасним переміщенням в збірний канал;
* складальний ланцюг з повідковими захопленнями. Безперервний рух ланцюга з повідцями відбувається під кутом 90° до руху виведення зошита з магазина.
Істотним недоліком такої побудови є те, що під час робочого циклу машини постійно змінюється прискорення аркуша. При витягуванні аркуша з магазина він прискорюється, а потім під час переміщення в збірний канал зупиняється. Далі повідкове захоплення збираючого ланцюга знову розганяє листи в збірному каналі. Поштовхове прискорення аркуша в збірному каналі може в значній мірі пошкодити аркуш і привести до нестабільного ходу машини. Тому у високопродуктивних машинах (>10 000 подборок/ч) між кожним магазином і збірним каналом встановлюється прискорювач, який "м'яко" доводить зошит до швидкості ланцюга. Вирішенням проблеми узгодження руху по відділенню і збірці зошитів є поворот магазинів, включаючи циліндр із захопленням, на 90° або зміні принципу відділення.
Ефективність машин поряд з номінальною продуктивністю визначається головним чином ступенем автоматизації завантаження і виводу (витрати на обслуговування). З альтернативних способів завантаження слід назвати:
* ручне укладання стапелів листів в магазини самонакладов; один оператор може укладати стапели уручну в 3-8 магазинів залежно від робочого числа циклів в одиницю часу і маси листів;
* завантаження підбиральних машин за допомогою пачок або стоп (див. мал. 6); один оператор може обслуговувати близько 15 самонакладов пачок;
* загрузкус використанням ролей із зошитами (мал. 7); один оператор може в робочому режимі завантажувати всі рольные самонаклады однієї підбиральної машини .
У підбиральних машинах можуть мати місце наступні дефекти обробки:
* відсутність аркуша в блоці;
* подвійний аркуш в блоці;
* помилковий аркуш в блоці.
Кожен недолік веде до браку. Щоб уникнути відсутності аркуша або появи подвійного, в захопленнях встановлюють датчики контролю товщини аркуша, що проходить. Для того, щоб уникнути появи помилкового аркуша, слід контролювати правильне положення кожного сфальцованного аркуша в блоці. Цей контроль називається звіркою аркуша з оригіналом. Звичайними методами контролю тут є:
* ручний контроль по підбиральних мітках. Кожен зошит містить одну, надруковану на корінці підбиральну мітку, яка в зростаючій послідовності сигнатур переміщається від зошита до зошита на її довжину. Тому при одному лише погляді на корінець пізнається правильна послідовність зошитів. Але цей спосіб непридатний у тому випадку, коли в потоковій лінії підбиральна машина жорстко сполучена з палітурною машиною;
* електронне сканування підбиральних міток. По засобом оптичних скануючих голівок, наявних в кожному магазині, визначають, чи є в полі сканування сверочные мітки або ні. Положення міток встановлюється в полі обріза блоку і перевіряється правильність їх розташування;
* сканування штрихової коди. Кожна сигнатура містить на одному і тому ж місці штриховий код (майданом 5х5 мм), який знаходиться в полі обріза. У кожному магазині виконується електронне сканування штрихової коди;
* електронне визначення щільності кольору на стороні друку. У простому випадку значення щільності відповідає певній поверхні аркуша. При відхиленні щільності за межі заданих допусків помилка усувається.
