На головну сторінку друкуємо зі швидкістю Східного eXpress'а  
 
 




 

Якість офсетного друку

За визначенням процес офсетного друку складається з переходу поліграфічної фарби з друкуючих елементів форми на запечатуваний матеріал і її закріплення на його поверхні. При класичних технологіях високого, плоского і глибокого друку в процесі самого друку необхідно на друкуючі елементи нанести необхідну і достатню для якісного друку кількість фарби.

У технології плоского офсетного друку із зволоженням необхідно перед нанесенням тонкого і рівного шару фарби на всі друкуючі елементи форми нанести додатково на пробільні елементи зволожуючий розчин. Фарба для плоского способу друку характеризується високою в'язкістю і клейкістю. І для того, щоб її нанести на друкуючі елементи тонким і рівним шаром необхідно його отримати в барвистому апараті. Тому в плоскому офсетному друці використовують найскладніші барвисті апарати, та ще і в парі із зволожуючим апаратом. Від можливостей барвистого і зволожуючого апаратів і їх слаженой роботи з формовим, офсетним і друкарським циліндром багато в чому залежить якість друку і продуктивність друкарської машини.

Від подачі рівного і тонкого шару зволожуючого розчину і фарби на друкарську форму, а також від стабільного балансу «вода - фарба» і залежить стабільність процесу друку і якість відтиснень.

Особливості побудови офсетних машин фірми Mitsubishi Heavy Industries

Друкарський апарат машин фірми Mitsubishi Heavy Industries побудований по трьохциліндровій схемі. Формовий і офсетний циліндр мають одинарний діаметр, а друкарський - подвоєний. Це робить друкарські машини універсальними, тобто однаково придатними як для друку на тонких паперах від 0,04 мм, так і на товстих картонах - до 1,0 мм. Натиск регулюється автоматично залежно від товщини запечатуваного матеріалу. Особливістю конструкції друкарських секцій листових офсетних машин Mitsubishi є наявність оригінального механізму контролю взаємного розташування формового і офсетного циліндрів. При збільшенні товщини матеріалу друкарський циліндр автоматично зміщується услід за офсетним циліндром. Це дозволяє підтримувати постійний тиск в зоні їх контакту незалежно від товщини запечатуваного матеріалу.

Машини побудовані за модульним принципом з окремих секцій. Між секціями знаходиться передавальний циліндр подвійного діаметру з скелетоновой структурою поверхні. Структура поверхні усуває плоскість контакту відтиснення з поверхнею передавального циліндра і всі проблеми дефектів на відтисненні, пов'язані з цим.

Формові, офсетні і друкарські циліндри розташовані по схемі «на 7 годин». Вони мають антикорозійне покриття. Схема «на 7 годин» забезпечує початок передача аркуша лише після його повною запечатки по формату, що у свою чергу запобігає змазуванню і деформації аркуша і сприяє поліпшення якість друку.

Барвистий апарат

Барвистий апарат друкарських машин Mitsubishi містить 19 валиків різного діаметру (у тому числі 4 накатних). Два валики накатної групи ( W і Z на малюнку) мають і аксіальний рух для запобігання ефекту шаблонування, що полягає в освіті на відтисненнях смуг різної інтенсивності в півтонах і тінях зображення із-за неправильного розподілу шару зволожуючого розчину і фарби на формі.

Відмітною особливістю в конструкції барвистого апарату є і те, що для кожного з циліндрів гуркотів і накатних валиків забезпечується не менше двох шляхів передачі фарби.

У стандартних умовах друку контакт дукторного циліндра і передавального валика барвистого апарату, що коливається, відбувається один раз за два обороти формового циліндра. Проте при друці зображень з гранично малою кількістю друкуючих елементів на формі і дуже тонких фонів, навіть при мінімальній швидкості обертання дукторного циліндра і практично закритих сегментах барвистого ножа інколи все ж спостерігається надмірний накат фарби на форму. Для зниження рівня перенасичення барвистого апарату фарбою конструктори фірми Mitsubishi запропонували оригінальну додаткову систему управління подачі фарби. Суть управління подачі фарби полягає в зменшенні часу контакту дукторного циліндра і передавального валика у поєднанні з демпферною системою з двох валиків на початку барвистого апарату (валики «К» і <«М», див. мал.). Залежно від особливостей зображення друкарської форми, контакт дукторного циліндра і передавального валика барвистого апарату відбувається один раз за чотири або шість оборотів формового циліндра.

Барвистий апарат друкарських машин Mitsubishi забезпечений двома валиками-балансирами «К» і «М», які працюють в тандемі на самому початку надходження фарби в барвистий апарат. Вони не лише розкочують фарбу, але і більшою мірою служать демпфером, що забирає фарбу, коли апарат перенасичений, і що віддає фарбу, коли апарат виснажується. Подібні коливання не можуть бути вирівняні регулюванням подачі фарби з барвистого ящика. Виснаження або перенасичення барвистого апарату фарбою в межах одного обороту формового циліндра приводять до нерівномірності накату фарби на друкарську форму, а отже, і до нерівномірного друку. Це особливо сильно помітно в насичених відтисненнях (фонових плашках великого майдану) або у відтисненнях із зображенням дуже малої щільності однією фарбою.

Барвисті знімні ящики з тефлоновим покриттям значно спрощують процес змиву і значно зменшують накопичення фарби між регулювальними гвинтами. Подача фарби з барвистого ящика регулюється по зонах гвинтами з точністю 0,5 мікрон.

Для підтримки стабільного температурного режиму друкування барвистий апарат можна оснастити автоматичною системою термостабілізації. Давайте пригадаємо, що машина працює з швидкістю до 16000 листов/час. При такому інтенсивному режимі розриву і гуркоту барвистого шару на валиках і циліндрах барвистого апарату температура фарби зростає, а отже, падає її в'язкість. Зміна в'язкості фарби приводить до зміни умови друку (перехід фарби на друкуючі елементи і запечатувану поверхню, її клейкість і когезійно-адгезійні властивості міняються), а отже, ідентичність відтиснень в накладі порушена. Регулювальники температури забезпечують заданий режим з точністю 0,5°С. Термостабілізація барвистого апарату створює передумови і для роботи за технологією плоского офсетного друку без зволоження (сухого плоского офсету).






Copyrights 2008, компанія “EXpress поліграфія”. Всі права старанно зачищені. Плагіат і крадіжка караються по нирках.